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鍛件檢査前的準備（bèi）工作

1.準備好測量工具及器械。對於（yú）軸類工件，通常的測量工具、器械（xiè）包括（kuò）校直檢測（cè）平台一副、托架滾輪兩件、百分表及其固定托架一套。這其中由於檢查過程需在校直檢測平台上進行，因此校直檢測平台的長度，必須能夠容納被檢査（chá）鍛件及兩件（jiàn）托架滾輪。

2.消（xiāo）除鍛件表麵的熱處理氧化皮及其他雜物，雜物會（huì）影響工件的檢（jiǎn）測精度。

鍛件檢查過程

1.根據鍛件長度，在檢測平台上安放好托架滾輪。

2.將鍛件擺放於兩滾輪上，工件兩端軸徑或外圓與滾輪要平穩貼合，使鍛件在滾輪上滾動時平穩無振動。

3.將百分表固定表架安放於鍛（duàn）件測量部位前測量平台上，調整同定（dìng）杆長度（dù）、角度，使百分表表頭（tóu）垂直壓在工件表麵。用手輕推工件（jiàn）平穩轉（zhuǎn）動，觀察百分表變（biàn）化，確（què）定鍛件（jiàn）在該檢查部位的畸變量及位置，並在工件上做好標記。

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億欣源（yuán）法蘭廠家小編（biān）為大（dà）家簡單分析：鍛件

校正分為熱校正和冷校正。熱校正通常與模鍛在同一火次進行，但是安（ān）排在切邊和衝孔之後。它可以在模鍛錘的終鍛模膛內進行，也可以（yǐ）在校正設備（bèi）（如摩擦（cā）壓力機等）上的校正（zhèng）模中進行（háng），還可以在切邊壓力機上的（de）複合式切邊-校正或衝孔-校正模內進行。

熱（rè）校（xiào）正一般用於大型鍛件、高合金鋼鍛件，以及容易在切（qiē）邊、衝孔時（shí）變形（xíng）的形狀複雜鍛件。

冷校正一般是在熱處理和清理工序之後（hòu），鍛件加工廠家，在摩擦壓力機和曲柄壓（yā）力機等設備的校正模中進行，一般用於中小型（xíng）結構鋼鍛件（jiàn），以及容易在冷切邊衝孔、熱處理和滾筒清理過程中產生變形的鍛件。為了提高塑性、防止產生裂（liè）紋，在冷校正（zhèng）前，有時（shí）需要對鍛件進行退火或正火處（chù）理。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟（zhòu）

分析研（yán）究鍛件的（de）裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基麵；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的（de）刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要（yào）工序的技術要求及檢驗（yàn）方法；

確定各（gè）工序（xù）的加工（gōng）餘量，計算工（gōng）序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額（é）。

如果（guǒ）鍛件內部存在過大的殘餘應力，在機械加工時，會由於殘餘應力失去平（píng）衡，而使零件產生變形，影響裝配；在零件（jiàn）使用過程中，殘餘應（yīng）力和工作應力疊加還會造成零件（jiàn）失效，甚至損壞整個機器。

因此某些重要的鍛件，技術條件中（zhōng）對殘餘（yú）應力（lì）有嚴格的規定。測量殘餘應力的方法（fǎ）有（yǒu）鏜孔法和切環法（fǎ）。